Todos los componentes 3D de tubería están definidos en forma paramétrica.
EPLANT-Piping se entrega con una extensa librería ya definida, pero el usuario
experto puede modificar esta simbología y generar nuevos componentes si así lo desea.
El Manual Técnico incluido en la documentación del
sistema contiene toda la información necesaria a este fín.
Una vez generada la línea de ruta procedemos a la generación de los componentes 3D, que se invocan en forma genérica desde el menú:
Alternativamente, los principales componentes pueden ser colocados utilizando los dos menúes flotantes:
Existen dos formas de colocar un componente, una es utilizando como referencia una línea de ruta o otro componente y la otra conectandose directamente a otro componente. Generalmente se utiliza una combinación de los dos métodos, en función de la geometría a generar.
Como primera medida, verificamos los parámetros activos. Seleccionamos la opción del menú:
PD_UTI / Ver Parámetros Línea
o también desde el menú flotante:
Aparece una ventana con los valores asociados a los Parámetros Activos de Línea. En la etapa de generación de componentes de tubería, es importante controlar que en la GENERACION DE COMPONENTES esté seleccionada la opción Selección Gráfica, para que el comando de generación tome los parámetros de la línea que se selecciona, salvo en los casos especiales en los cuales es necesario utilizar directamente los parámetros activos.
En nuestro ejemplo procederemos primero a la colocación de la brida conectada a la Boca A del tanque TK-001 y del codo sucesivo, para desde ahí generar el resto de la línea de ruta, como comentado en el capítulo anterior. Borramos entonces todos los tramos de línea de ruta colocados como ejemplo de ruteo saliendo de la boca e invocamos el comando:
PD_1 / Bridas / Welding Neck
o desde el menú flotante:
Aparece la pregunta:
Aceptamos el default con un Enter. Pregunta:
SNAP A PUNTO DE CONEXION - Dar punto
Seleccionamos un punto sobre la boca A. El comando pide ahora seleccionar una línea,
o sea se selecciona la línea de 8" (es la línea en la cual se quiere generar el componente:
no olvidemos que seleccionamos una boca, el sistema no conoce todavía con que línea queremos
trabajar y no la puede deducir de la selección).
Aparece una crúz dibujada con línea de trazo, centrada respecto al punto de conexión de
la boca y se genera automáticamente una brida Welding Neck, conectada a la boca, con
las características definidas en la Clase de Tuberías de la línea.
Cuando se genera una brida seleccionando un punto de conexión, el sistema elige, no
solamente la orientación en el espacio, en función de la orientación del componente seleccionado,
sino también la cara de conexión, analizando el código de extremo de la cara donde
se conecta. Aparece la pregunta:
interrumpimos el comando seleccionando el botón No.
Curso EPLANT-Piping: Generación de Brida Conectada a una Boca (40seg)
En nuestro ejemplo procederemos ahora a la colocación del codo conectado a la brida. Seleccionamos la opción del menú, para colocar codos 90 radio largo:
PD_1 / Codos / Codo 90 RL
o desde el menú flotante:
Aparece la pregunta:
Modificamos el default (que para codos es Línea de Ruta) a Conexión Componente y salimos con el botón Aceptar. El comando pregunta:
SNAP A PUNTO DE CONEXION - Dar punto
Seleccionamos un punto sobre la brida recién colocada. Aparece una crúz dibujada con línea de trazo, centrada respecto al punto de conexión soldado de la brida. Este punto, en lugar del punto de la cara bridada de la brida, es seleccionado automáticamente, independientemente de cual esté más cerca respecto al punto de selección, porqué el codo en generación tiene extremos soldados a tope. Se genera así automáticamente el Codo 90 Radio Largo, conectado a la brida.
La forma normal de colocación de Codos es a Línea de Ruta, para que los codos se orienten automáticamente en el espacio. También es la única forma para generar Codos con ángulo recortado.
Conectando directamente el codo como estamos haciendo, por lo general, su orientación no será la correcta. En la ventana siguiente, que aparece después de la generación de cualquier componente, seleccionamos el botón Rota:
al aceptar la rotación, si el seteo ORTHO está en ON, simplemente se puede indicar el ángulo de rotación con el mouse y el codo es colocado en su posición correcta. Seguimos en el comando para colocar el siguiente codo. En la pantalla de selección que se muestra a continuación, seleccionamos la opción Extremo y Distancia:
Seleccionamos un punto sobre el codo recién colocado, del lado de la continuación de la línea. Aparece ahora la siguiente ventana:
Mantenemos la selección por defecto de Centro (en este caso la distancia es tomada desde el centro del codo) y cargamos en Distancia el valor 2000. Seguimos con el botón Aceptar y en la ventana sucesiva seleccionamos Centro:
De esta forma el segundo codo se genera con su centro a 2000 mm del centro del primer codo. También en este caso seleccionamos el botón Rota y rotamos hacía abajo el codo. Salimos del comando de colocación de Codos con el botón No.
Curso EPLANT-Piping: Generación de Codo Connectado a una Brida (1min 13seg)
En nuestro ejemplo procedemos ahora a rutear un tramo de la línea desde el centro del codo recién colocado, seleccionando el comando de ruteo de línea, ya visto en el capítulo anterior:
y en la pantalla sucesiva seleccionaremos la opción Continúa Centro. Seleccionando el codo recién generado, desde su centro seguiremos el mismo procedimiento ya visto en el Ruteo de Línea y dibujaremos también la Línea de Ruta de la línea 6"-H-600-002-A1.
Curso EPLANT-Piping: Ruteo de Linea desde un Codo (1min 47seg)
En nuestro ejemplo necesitamos colocar una te de reducción. Se invoca el comando:
PD_1 / Branch / Te Reducción
o desde el menú flotante:
Aparece la ventana de Selección de Posición:
En nuestro caso aceptamos la opción por defecto Línea de Ruta y el comando pregunta:
Seleccionar línea Branch
Como en este caso la línea del branch es distinta de la línea del colector, la selección del
branch es suficiente para que el comando genere automáticamente una Te 8"x6", asignada a la
línea de mayor diámetro. Si la línea de branch fuera la misma línea del colector, el
comando pediría ingresar el diámetro secundario.
La Te se orientada automáticamente según los ejes de las líneas de ruta y con las
características tomadas de la clase de la línea seleccionada.
Curso EPLANT-Piping: Generación Tee de Reducción (36seg)
Si el proyecto tiene definidas Tablas de Derivaciones conviene invocar directamente la opción correspondiente en el menú y dejar que el sistema elija y coloque automáticamente el componente requerido:
PD_1 / Branch / Tabla Branch
Curso EPLANT-Piping: Uso de la Tabla de Derivaciones (1min 7seg)
Para colocar la Reducción Concéntrica 8"x6" se invoca el comando:
PD_1 / Reducciones / Reducción Concéntrica
o desde el menú flotante:
Aparece la ventana de Selección de Posición:
En nuestro caso marcamos la opción Conexión Componente y seleccionamos el extremo de la Te. En la pantalla de selección del diámetro secundario, seleccionamos 6".
La misma secuencia se sigue para la generación de la Media Cupla con diámetro secundario de 1".
PD_1 / Branch / Media Cupla Red.
o desde el menú flotante:
En Selección de Posición, conviene la opción Línea de Ruta: seleccionar
la línea de ruta horizontal y tipear directamente la distancia de referencia de 800
respecto al extremo del segmento. Al generar la Media Cupla, la rotamos para abajo,
dado que será la conexión para el
Típico de Drenaje.
IMPORTANTE: la Media Cupla quedará automáticamente conectada al Tubo que se
generará sobre este tramo de Línea de Ruta porqué tiene un punto de conexión que queda
sobre el eje del mismo.
Curso EPLANT-Piping: Generación Reducción Concéntrica / Media Cupla (1min 7seg)
En nuestro ejemplo terminamos la colocación de los codos utilizando como referencia, para el primer codo, la Línea de Ruta. Seleccionamos la opción del menú, para colocar codos 90 radio largo:
PD_1 / Codos / Codo 90 RL
o desde el menú flotante:
Aparece la ventana de Selección de Posición:
En nuestro caso aceptamos la opción por defecto Línea de Ruta y el comando pregunta:
Seleccionar línea cerca del codo
Es indiferente la línea que se selecciona, alcanza que sea sobre un tramo de línea de
ruta, en la mitad más cerca del punto de colocación del codo. En el extremo más cercano
de la línea seleccionada, debe encontrarse el extremo del otro tramo que define el codo.
La línea, la clase y el diámetro son tomados automáticamente en el
momento de seleccionar la línea de ruta. Aparece la pregunta:
Con No o con Esc se termina el comando.
Para los dos codos sucesivos que siguen la reducción y que, por consiguiente son de 6", tenemos las opción de modificar los Parámetros Activos de Línea para forzar el diámetro a 6" o bién simplemente seguir colocando los componentes mediante selección a componentes existentes, para que de esta forma vayan tomando el diámetro correspondiente, aunque este sea distinto del diámetro asignado a la línea.
Una mejor forma de colocar codos sobre línea de ruta es en realidad usar el Comando de Colocación Automática que tiene en cuenta automaticamente los componentes de la línea yá existentes y sus diámetros. En la animación siguiente mostraremos esta opción.
Curso EPLANT-Piping: Generacion Automatica de Codos sobre Linea de Ruta (53seg)
Para colocar la válvula esclusa de 8" se invoca el comando:
PD_1 / Válvulas / Esclusa
o desde el menú flotante:
En la ventana de Selección de Posición, seleccionamos la opción Extremo y Distancia. Seleccionamos un punto sobre la Te de Reducción (del lado del tanque TK-001) y en la pantalla sucesiva ingresamos una Distancia de 1000. Aparece después la ventana de Selección del Modo de Colocación:
donde se define cual es el punto de referencia, en relación a la válvula, respecto al cual se mide la distancia ingresada. En nuestro caso tomaremos como referencia el Centro.
Curso EPLANT-Piping: Generación Válvula (32seg)
Para colocar las bridas de 8" se invoca, como ya visto, el comando:
PD_1 / Bridas / Welding Neck
o desde el menú flotante:
Aparece la pregunta:
Aceptamos el default con un Enter. Pregunta:
SNAP A PUNTO DE CONEXION - Dar punto
Nos quedan para colocar las bridas a la válvula y la conexión a la boca. Seleccionamos un extremo de la válvula exclusa de 8" y después el otro. Seguimos seleccionando la boca B del equipo TK-002. En este caso el comando pide que se seleccione la línea sobre la cual se define la brida (seleccionamos la línea de 8") y aparecerá el siguiente mensaje:
que permite cambiar el diámetro de la brida en generación, desde el nominal de la línea (8") al diámetro de la boca seleccionada (6"). Aceptamos y se genera la brida tal como requerido. Salimos del comando con el botón No.
Curso EPLANT-Piping: Generación Brida (45seg)
Para colocar tramos de tubos entre otros componentes existentes se utiliza el comando:
PD_1/Tubos/Automáticos
o desde el menú flotante:
Aparece la siguiente pantalla que permite seleccionar la línea en la cual se quieren generar automáticamente los tramos de tubo:
Al salir de esta ventana con el botón Aceptar el comando genera todos los tramos de Tubos entre los componentes existentes necesarios para completar la línea. Si encuentra desconexiones con un largo inferior al Largo Mínimo de Tubo, definido en la Configuración del Proyecto, estos puntos son señalados. Los valores de los Parámetros Activos de Línea no son tenidos en cuenta.
Curso EPLANT-Piping: Generación Automática Tubos (16seg)
También se pueden colocar tramos de Tubo en forma individual, que es lo que necesitamos hacer para generar el tramo de 6". Se utiliza en este caso:
PD_1/Tubos/Tubo
o desde el menú flotante:
El comando pregunta por la opción de selección del primer punto, que se modificará a Línea de Ruta para poder tomar la referencia de la línea de ruta de 6", en el extremo opuesto al colector:
Sigue la opción de selección del segundo punto, que puede ser también un largo determinado, utilizando la orientación del primer punto. En nuestro caso dejamos el default a Conexión Componente y seleccionamos la salida de la Te de Reducción:
Curso EPLANT-Piping: Generación de un Tubo de 6" (16seg)
Hay tres posibilidades: el Primer Extremo del tubo es el inicio de una derivación, el Segundo Extremo es el punto de llegada de una derivación o ambos extremos son derivaciones a Boca de Pescado.
Para iniciar una Boca de Pescado en el primer extremo, se selecciona la última opción:
Después de definir el punto de colocación, aparece el siguiente cuadro de diálogo para permitir especificar si hay una reducción:
El segundo punto puede ser posicionado en cualquier lugar, usando la referencia más conveniente:
En el caso de seleccionar Punto Conexión y snapear otro tubo, aparece el siguiente cuadro de diálogo:
En este caso, Punto Connexión: snapea al punto de conexión más cercano del tubo seleccionado.
Proyección Primer Punto sobre Eje Tubo: el primer punto seleccionado es proyectado sobre el eje del tubo
seleccionado como Segundo Punto.
Intersección entre Ejes: el punto resultará de la intersección entre el eje saliente del primer punto snapeado
y el Eje del Tubo seleccionado como Segundo Punto. Esta opción solo se encuentra habilitada si el primer
punto fué a Punto de Coenxión o Línea de Ruta.
Proyección de Punto AutoCAD sobre Eje Tubo: el punto seleccionado puede estar in cualquier lado
y el eje del tubo se refiere al tubo seleccionado con el segundo snap.
En los últimos tres casos aparece el siguiente cuandro de diálogo:
Con la opción Cancelar el tubo será recortado hasta la tangente de la superficie del tubo al cual se conecta como derivación, al contrario que con Aceptar en que el tubo es recordado para considerar la penetración debida a la curvatura de la superficie y obtener este resultado:
En ambos casos el punto de conexión del nuevo tubo se ubicará exactamente sobre el eje del tubo al cual se conecta para garantizar la conectividad entre ambos.
La siguiente animación (que no pertenece al ejemplo desarrollado en este tutorial, pero se incluye por claridad) son mostradas varios de las distintas modalidades de colocación:
Curso EPLANT-Piping: Generación Boca de Pescado (3min 58seg)
También se pueden generar automáticamente Codos, Bridas y Tubos con el comando:
PD_1/Generación Automática
o desde el menú flotante:
Aparece la siguiente pantalla que permite seleccionar la línea en la cual se quieren generar automáticamente los componentes:
Esta pantalla tiene cargados en los menues de Codos, Bridas y Tubos solamente los componentes correspondientes a estas categorias efectivamente presentes en la clase de especificaciones de la línea seleccionada. La generación de los componentes se activa con el botón Ejecutar, después de la selección de cada tipo de componente requerido en los menues.
Las reglas para la generación son las siguientes:
Codos: se genera un codo del tipo indicado en la intersección entre segmentos
de líneas de ruta.
Bridas: se genera una brida en cada extremo de componente bridado.
Tubos: se genera un tramo de tubo entre extremos libres enfrentados que tengan
el mismo diámetro y extremo compatible al tubo del mismo diámetro. En los casos en que
la distancia entre los puntos enfrentados sea menor a la Mínima Lungitud para Tubos
(configuración del proyecto: Modelos 3D - Defaults) el tubo no se genera y los puntos
de conexión son marcados con una cruz roja. Hay también un aviso de la cantidad de
desconexiones de este tipo eventualmente encontradas.
El sistema permite generar Típicos de Tuberías 3D trabajando en el directorio TIP del proyecto. En este directorio, cada modelo 3D corresponde a un típico de montaje. Cada modelo puede contener una sóla línea, con un nombre arbitrario. La identificación del Típico hace referencia sólamente al nombre del archivo: al insertar un típico en una línea de un modelo del proyecto, los componentes del típico son asignados a la línea que lo recibe. Todas las otras características quedan sin modificación.
Copiamos los dos Típicos, que se encuentran definidos en el dircetorio TIP del proyecto TEST que se genera con la instalación, al directorio TIP de nuestro proyecto.
Para insertar un Típico en una Línea, se selecciona el comando desde el menú:
PD_1 / Varios / Típicos 3D
o también desde el menú flotante:
Aparece la siguiente pantalla desde donde se debe seleccionar el Típico que se desea insertar:
Al salir de esta pantalla con Aceptar, aparece la pregunta:
para ubicar el origen del Típico sobre la línea. El punto de inserción del típico es seleccionado como el punto de conexión más cercano al origen de las coordenadas absolutas, en el archivo de definición del típico. Conviene hacerlo coincidir con el origen, para evitar ambiguedades.
Curso EPLANT-Piping: Colocación de un Típico de Drenaje (60seg)
Una vez colocados todos los elementos 3D es necesario controlar la conectividad de la línea o sea de que no haya espacios vacíos ni superposiciones entre componentes.
Cada componente contiene en sus extremos puntos sensibles denominados puntos de conexión: los puntos de conexión de componentes contiguos deben coincidir para que haya conectividad. La conectividad es indispensable para poder extraer los isométricos de tubería.
Los puntos de conexión sólo pueden ser visualizarlos con un comando de EPLANT, desde:
PD_UTI/Punto conexión
o desde el menú flotante:
Al tocar un componente con este comando se marca el punto de conexión más cercano con una cruz. En caso de se que hayan seteado espesores de soldadura, o en el caso juntas en extremos bridados veremos como los extremos están separados, marcando este espesor.
Curso EPLANT-Piping: Puntos de Conexión (23seg)
Al seleccionar un componente existente durante la generación de un componente, automáticamente es seleccionado el punto de conexión más cercano al de selección, salvo en el caso de selección de bridas, en los cuales el sistema elige el punto de conexión del mismo tipo de extremo del que se vá a generar. Esta opción es muy útil, dado que las bridas pueden así ser seleccionadas aproximativamente: el sistema conectará el nuevo componente del lado que corresponda.
Al extraer un isométrico los errores de conectividad son señalados, pero es conveniente, antes de extraer un isométrico, verificar la conectividad de la línea con el comando:
PD_UTI/Conectividad
Se despliega el siguiente cuadro de diálogo:
Este comando permite verificar la conectividad de una línea entre sus propios componentes y detecta todas las conexiones con otras líneas y bocas de equipo que pudiera tener. Las otras líneas o equipos pueden encontrarse en el archivo gráfico corriente o en archivos atachados como referencia. La conectividad es detectada analizando los puntos de conexión únicamente. Son señalados también el Primer Componente de la Línea y las Referencias a Eje Vertical si definidos.
Se puede configurar el color con el cual la línea seleccionada es mostrada. Si la conectividad es correcta, el comando lo indica y muestra la línea centrada en la pantalla activa. Si hay una falla de conectividad, la línea es mostrada en forma sucesiva separada en dos partes: la desconexión se verifica entre las dos partes señaladas.
Marcando la opción Verificar Otras Líneas/Bocas conectadas el comando detecta
automáticamente todos los componentes conectados a la línea y los muestra con un cambio
de color (también se puede configurar) y la indicación de cada punto de conexión externo.
Si las líneas y los equipos involucrados se encuentran apagados o freezados el comando
los detecta y visualiza igual, volviendolos a su estado inicial al terminar el
comando.
En estas verificaciones cada etapa es indicada por la pantalla siguiente:
que permite recorrer la línea con la opción de zoom más apropiada, sin salir de la etapa del comando. Al seleccionar el botón Continuar el comando sigue con la verificación siguiente o vuelve al cuadro principal al terminar.
Si la maqueta es grande (varios centenares de líneas) se apreciará una demora de algunos segundos con la primera verificación (si se incluye el control de conectividad con otras líneas y equipos). Esto es normal y es debido a la gran cantidad de cálculos realizados por el comando.
Curso EPLANT-Piping: Conectividad e Interconexión (48seg)
Para solucionar un error de conectividad por lo general se trata de individuar entre que componentes éste se verifica. Si los componentes sólo están corridos de lugar, se puede mover todo un grupo de componentes utilizando el comando:
PD_UTI/Mueve Componentes
o desde el menú flotante:
Este comando pide seleccionar los elementos a mover (puede ser cualquier elemento de AutoCAD), el punto que se tiene que mover y el punto de referencia.
Si en la selección del Segundo Punto se toca un Tubo Recto, aparecerá la siguiente pantalla:
que permite snapear afectivamente al punto de conexión mas cercano del tubo o utilizar como segundo punto, un punto sobre el eje del tubo seleccionado en las dos opciones de Proyección del Punto Base sobre el eje del Tubo o Interesección entre el eje saliente del Punto Base y el Eje del Tubo. Estas últimas opciones se utilizan para conectar al tubo un accesorio que se ha movido de lugar y reestablecer de este modo la conectividad entre ambos.
Si las especificaciones de tubería o alguna dimensión en el catálogo son modificadas después de la generación de la Maqueta 3D, los correspondientes componentes quedan desactualizados. Para detectar y solucionar estas inconsistencias se utiliza el comando:
PD_UTI/Varias/Control con Especificaciones
Se abre la siguiente pantalla de configuración:
Por defecto el comando solo verifica diferencias, sin modificar. Deshabilitando la Indicación Gráfica solo se genera un reporte con las diferencias encontradas. En cambio, con la Indicación Gráfica marcada, por cada diferencia encontrada el comando muestra el componente involucrado con las diferencias y la posibilidad de corregirlas. La opción Verifica Dimensiones es utilizada para detectar y reconstruir automáticamente los componentes por los cuales han cambiado sus tablas de dimensiones.
Es muy importante ejecutar esta operación para asegurar la perfecta consistencia entre las especificaciones del proyecto y el modelo.
Si las Definiciones de Lineas son modificadas después de haber generado componentes pertenecientes a esas líneas, hay un comando que detecta todas las inconsistencias y permite subsanarlas facilmente:
PD_UTI/Varias/Control con Definición de Lineas
Se abre la siguiente pantalla de configuración:
Por defecto el comando solo verifica diferencias, sin modificar. Deshabilitando la Indicación Gráfica solo se genera un reporte con las diferencias encontradas. En cambio, con la Indicación Gráfica marcada, por cada diferencia encontrada el comando muestra el componente involucrado con las diferencias y la posibilidad de corregirlas. Solo se verifican los componentes seleccionados y en los parámetros seleccionados.
Este comando se utiliza por ejemplo al cambiar la Clase de Tuberías en la definición de una línea con componentes de esa línea yá colocados con una especificación anterior.
Una vez terminada la construcción de la Maqueta 3D, estamos en condiciones de transferir el cómputo de todos los materiales de esta maqueta al Módulo de Bases de Datos, seleccionando la opción:
Esta operación es muy rápida y puede ser realizada todas las veces que sea necesario. Muestra también una breve estadísticas sobre el contenido de la maqueta.
Si es necesario cambiar la aislación, o aislar tramos de línea que no estaban aislados, se utiliza el comando general de Modificar Línea en el menú de Utilitarios de Línea y se modifica la Clase de Especificación de Aislación de los componentes que se seleccionan.
Es posible genarar una Representación 3D de la Aislación utilizando el comando:
PD_UTI/Varios/Crea Aislación 3D
o desde el menú flotante:
Todos los componentes del Modelo 3D son procesados. Para cada componente aislado, se genera un elemento 3D de Aislación. Puede tener la misma forma que el componente aislado, o una diferente, en función de la definición paramétrica del mismo componente.
Con EPLANT-Piping es muy facil asignar Spools para el montaje prefabricado de las líneas de tubería. Cada Spool puede ser un código alfanumérico de hasta tres dígitos. Se definen y revisan en forma interactiva al igual que los tramos de ajuste para el montaje en obra.
Curso EPLANT-Piping: Spools y Tolerancia de Tubos (3min 16seg)
Si bien trabajar con una maqueta electrónica nos facilita controlar las interferencias visualmente, hay un comando que controla las interferencias automáticamente. Se selecciona en:
PD_UTI/Interferencia/Control Interferencia
Curso EPLANT-Piping: Verificación Interferencia (37seg)
Si habilitado en la Configuración del Proyecto, es posible colocar componentes fuera
de especificación. No es por general muy
recomendable, ya que el comando de Verificación contra Clases no puede verificar estos
componentes.
De todas formas el procedimiento es el siguiente: se modifican los Parámetros
Activos de Línea, seteando la línea requerida y seleccionando la clase convencional *
que aparece en el menú de selección de clases en el caso que la opción de Fuera Especificación
se encuentre habilitada para el proyecto.
En el momento de la generación del componente, en lugar de leer la clase correspondiente,
se despliega la siguiente pantalla:
En este cuadro se cargan todas las características del elemento en forma interactiva.
Para borrar un componente generado con EPLANT, basta con tomar el comando Erase de AutoCAD y borrarlo como cualquier otro elemento que se genera con AutoCAD.
Para rotar un componente se pueden utilizar los comandos Rotate y Mirror de AutoCAD, o también el comando de EPLANT que ya se mostró para rotar el vástago de las válvulas:
PD_UTI/Rota Componente (plano o eje)
o desde el menú flotante:
Para mover componentes se puede usar el comando Move de AutoCAD, siempre y cuando no se genere una desconexión entre componentes. En general es necesario usar el comando de EPLANT:
PD_UTI/Mueve componentes
o desde el menú flotante:
Este comando pide seleccionar los elementos (puede ser cualquier elemento de AutoCAD) a mover, el punto que se tiene que mover y el punto de referencia que queda fijo. El conjunto de elementos se mueve para conectar el primer punto seleccionado con el segundo. Es el comando más utilizado para arreglar errores de conectividad en una línea. Reconstruye automáticamente también los códigos de los elementos implícitos.
Una vez que el proyecto avanza, las líneas que ya estan diseñadas pueden dificultar
la visibilidad en la zona de trabajo. Dado que a cada línea se encuentran automáticamente
asigandos dos layers (uno para la línea de ruta y el otro para los componentes 3D) y otro
es asignado a cada equipo, es facil visualizar únicamente la información pertinente según
cada caso.
Hay varios comandos que facilitan el prendido y apagado de los layer. El más utilizado
permite manipular el estado de los layers en función del número de línea:
PD_UTI/Layer Visibilidad/Líneas LR/3D
o desde el menú flotante:
Al ejecutarse, presenta el siguiente cuadro:
En esta pantalla están listadas ordenadas todas las líneas que se encuentran definidas en el modelo corriente, como también las líneas contenidas en todos los modelos atachados como XREF (en este caso figura el nombre del archivo) dandonos la posibilidad de seleccionar las que necesitemos visualizar o ocultar, tanto la línea de ruta, o sus componentes 3D.
En: PD_UTI/Layer Visibilidad podemos encontrar otras opciones para ocultar tanto líneas de ruta, como componentes 3D y equipos. Las más usadas están agrupadas en el menú flotante de Layers:
Estos comandos los podemos invocar desde:
Modificar Línea abre una ventana de selección de la línea a modificar con dos opciones:
Modificar la Definición de una Línea En este caso se pueden modificar todos los
parámetros de definición de una línea, pero los componentes ya generados no se modifican.
Permite también incluir una línea y todos sus componentes en otra línea existente, simplemente
modificando su nombre a la línea que incluirá la anterior.
Modificar Componentes En este caso se pueden modificar las características de los
componentes, independientemente de la definición de la línea. Los parámetros a modificar se
indican en la ventana siguiente:
Copia Línea permite generar rápidamente la copia de una línea entera con otro
nombre.
En el caso de que se desee hacer una copia espejada de una línea con otro nombre,
conviene primero copiar la línea con este comando y después utilizar el comando
Mirror de AutoCAD para completar la tarea.
Borrar Línea permite eliminar la representación gráfica de una línea y su definición. El borrado con el comando Erase de AutoCAD, si bién elimina los componentes para el cómputo, no elimina la definición de la línea.
Modificar Estado permite asignar un Código de Estado a cada línea para medir el avance del projecto. Similar al mismo comando disponible para equipos.
Purga Definiciones Líneas/Equipos Este comando permite el borrado automático de las definiciones de Líneas y Equipos que no tienen ningún elemento gráfico asociado. Se utiliza para extraer una parte de un modelo 3D. La secuencia en este caso es la siguiente: se copia con otro nombre el archivo gráfico original, se entra en el mismo, se prenden todos los layers, se apagan solo los layers de las Líneas, Equipos y otra información que se desea mantener, se ejecuta este comando y se salva el archivo.
Curso EPLANT-Piping: Utilitarios de Línea (57seg)
El Sentido de Flujo puede ser indicado en una línea 3D insertando el componente correspondiente, que debe ser conectado a un extremo cualquiera de un tramo de tubo. Se coloca con la opción:
PD_1/Varios/Sentido de Flujo/Símbolo
En la extracción del isométrico, en esa misma posición aparecerá el símbolo correspondiente.
Otra opción es identificar el primer componente de la línea, utilizando el comando:
PD_1/Varios/Sentido de Flujo/Primer Componente
El primer componente es utilizado en la extracción del isométrico para iniciar el dibujo del mismo; en la generación de códigos de uniones es el componente desde donde empieza la numeración y en la Extracción a PDMS es el inicio del primer branch de la línea.
Cada componente puede tener asociada una Referencia a un Eje Vertical, que permite acotar automáticamente el centro de este componente con el eje de referencia en el isométrico correspondiente. Se asigna con el comando:
PD_UTI/Varios/Eje Referencia Vertical
Aparece el siguiente cuadro de diálogo:
La referencia puede ser tipeada, seleccionada como Equipo o como punto de intersección entre dos líneas representantes una grilla. Consultar el botón de Ayuda para mayores detalles.
Los Modelos 3D pueden ser verificados contra los P&IDs generados en el módulo EPLANT-P&ID o también, en el caso de no haberlos dibujados con EPLANT, con los listados cargados manualmente en EPLANT-P&ID. Desde el menú de Utilitarios en el Módulo de Base de Datos se selecciona:
Seleccionando un Tipo y apretando el botón Aceptar, el comando compara automáticamente las instancias del objeto seleccionado en todos los Modelos 3D y en los P&IDs, buscando inconsistencias que son grabadas en dos archivos de texto en el directorio DBF del proyecto.
Este comando accede a un grupo de comandos para colocar Estructuras Típicas utilizadas para soportar la tubería en forma directa o mediante Soportes. Los Soportes propiamente dichos son a todos los efectos Componentes de EPLANT, conectados a la tubería. Las Estructuras de Soporte Típicas en cambio son bloques en 3D previamente definidos (con EPLANT-STH o con AutoCAD solo) y guardados en la carpeta /SUPP del proyecto. Se activa con la opción:
PD_1/Varios/Estructuras Soportes
Con Colocar Estructura, aparece la siguiente ventana:
donde aparecen en el menú todos los archivos dwg que se encuentran en la carpeta /SUPP
del proyecto. Si a cada dwg corresponde un archivo slide con el mismo nombre, su imagen
es mostrada en el recuadro arriba del menú.
Se insertan en la maqueta como un bloque, seleccionando el punto de inserción y el ángulo.
La vinculación entre estas estructuras y la tubería que sostienen se realiza y controla con
el comando Soportes Asociados:
En esta ventana se define también el Nombre del Plano de Montaje de esta estructura, por
defecto es igual al Nombre del Bloque de la estructura misma.
Los tres botones Asociar, Desasociar y Revisar permitern establecer y controlar la
vinculación entre la estructura y los soportes o tubos conectados.
El botón Configuración permite definir parámetros como layers y textos.
Seleccionando el botón Generación Planos en la pantalla inicial, el comando pide
seleccionar las estructuras de soporte de las cuales se quiere generar su plano de montaje.
Para cada bloque empleado como estructura debe haber un Template con el mismo nombre en la
carpeta /SUPP/TEMPL del proyecto. El dibujo debe ser una vista lateral en el plano XZ del
soporte 3D dibujada en el plano XY del template. El origen de las coordenadas en el template
debe ser omólogo al origen de las coordenadas en la maqueta 3D: en el template X equivale a
X en la maqueta 3D, Y en el template equivale a Z en la maqueta 3D.
El archivo de Template es copiado con el Nombre del Plano a la carpeta /SUPP/OUT del proyecto
y todos los soportes conectados son dibujados según la proyección X definida en el
correspondiente archivo PDL. Para cada tubo también es dibujada su sección.
Si en el Template se encuentra colocado el bloque ELEV (definido como ejemplo en el proyecto
TEST), el atributo ELEV definido en este bloque será cargado con el valor de la coordenada
Z global correspondiente a coordenada Y local en el Template.
Ejemplo de detalle de Template:
Ejemplo de Plano de Montaje correspondiente, generado automáticamente:
Ultima actualización 17 Octubre 2020.